在鋁模板的產(chǎn)能需求日益增大的情況下，傳統的單機作業(yè)模式因生產(chǎn)效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素，越來(lái)越難以滿(mǎn)足鋁模板行業(yè)的快速批量生產(chǎn)需求。
天辰股份最新研發(fā)的中國第一臺鋁模板鋸沖銑自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺機器上完成，減少了物料的周轉，并極大的減少了加工及周轉的用工人數，滿(mǎn)足了鋁模板中標準平面模板的批量高效生產(chǎn)。
①生產(chǎn)線(xiàn)用途：
主要用于鋁模板中標準平面模板（樓面板、墻板）鋁型材的鋸切下料、兩側面沖孔和銑槽的全自動(dòng)高效加工?？蓾M(mǎn)足拉片式鋁模板的批量快速加工。
②生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)規格：
⑴加工工序：鋸切下料、連續沖孔、兩側銑槽
⑵適用鋁模板型材寬度：200～600mm
⑶加工鋁模板長(cháng)度：750～3000㎜
⑷沖孔尺寸：Φ16.5 mm 兩側同時(shí)沖孔
⑸銑槽深度：1.75±0.25㎜
⑹銑槽寬度：40㎜
⑺銑槽電主軸數量：12臺
⑻銑槽電主軸功率：2.2 kW
⑼生產(chǎn)線(xiàn)占地面積：35×6m
⑽生產(chǎn)線(xiàn)總功率：85 kW
⑾生產(chǎn)效率：?jiǎn)伟?小時(shí)約900件/班（以1200×300標準模板為例）
③生產(chǎn)線(xiàn)突出優(yōu)勢：
⑴、產(chǎn)能大幅提升。相當于兩臺數控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產(chǎn)能總和；
⑵、節省大量人工。生產(chǎn)線(xiàn)僅用3～4人進(jìn)行上下料操作，而要達到相同產(chǎn)能時(shí)傳統單機模式需13名工人。
⑶、提高加工精度。機械手自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)銑槽，均由數控系統驅動(dòng)的高精度齒輪齒條、直線(xiàn)導軌副等運動(dòng)部件進(jìn)行精確定位。
⑷、降低勞動(dòng)強度。僅需人工進(jìn)行上下料操作，完全省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等大量體力勞動(dòng)。
⑸、操作安全可靠。自動(dòng)化的作業(yè)模式，除上下料外，無(wú)需過(guò)多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。
⑹、可實(shí)現柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數量及型材寬度變化時(shí)，均可通過(guò)數控系統的加工程序變更實(shí)現自動(dòng)調整，無(wú)需人為調整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續焊接機器人工序進(jìn)行數據傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統。
④與傳統生產(chǎn)模式的對比表：（以2400×500標準模板型材的鋸切、沖壓和銑槽為例）
生產(chǎn)模式 | 設備配置 | 單班 產(chǎn)量 | 操作人員數量 | 人員 年度費用 | 結論 |
傳統單機生產(chǎn)模式 | 2臺液壓排沖、 2臺90°數控單頭鋸床 2臺銑槽機 | 約600件 | 13人 | 約65萬(wàn)元 | ①?、自動(dòng)線(xiàn)模式在提高約10%產(chǎn)能的前提下，每年節約人員費用約50萬(wàn)元，兩年內就可以收回設備的超額投資。 ? ②?、人工成本日益增長(cháng)，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)類(lèi)設備的優(yōu)勢愈發(fā)明顯。既提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，又降低了人員及管理費用和各類(lèi)用工風(fēng)險。必將助推鋁模板加工行業(yè)的快速發(fā)展，引領(lǐng)科技進(jìn)步！ |
自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)模式 | 1臺鋁模板鋸沖銑自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) | 約662件 | 2～3人 | 10～15萬(wàn)元 |
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⑤ 設備主要元器件配置：
☆數控系統：Schneider施耐德
☆伺服電機：Schneider施耐德、INVT英威騰
☆觸摸屏：Schneider施耐德
☆變頻器：Schneider施耐德、INVT英威騰
☆低壓電器：SIEMENS西門(mén)子、Weidmüller魏德米勒
☆氣動(dòng)元件：日本SMC?
☆液壓閥：ATOS阿托斯、華德
☆直線(xiàn)導軌：臺灣HIWIN上銀、PMI銀泰
☆鋸片： WAGEN日本和源
☆銑槽電機：GMT深誼電機
☆減速機：NEWSTART紐氏達特
